Procédé de fusion du silicium métallique

Le silicium métallique est un matériau métallurgique largement utilisé sur le marché. Comme le silicium métallique contient une grande quantité de silicium, il présente une conductivité électrique et une conductivité thermique et peut être utilisé dans l'acier, la fonderie, la chimie et d'autres industries. En général, le silicium métallique existe souvent sous forme de silicium polycristallin ou de silicium monocristallin, avec une résistance élevée, une dureté élevée et une résistance à la corrosion. En même temps, le silicium métallique présente également une certaine ductilité et plasticité, et sa forme et ses performances peuvent être modifiées par traitement thermique et traitement mécanique. De nombreuses personnes connaissent l'utilisation du silicium métallique, mais elles ne connaissent pas le processus de fusion du silicium métallique. Compte tenu de cette situation, le processus de fusion du silicium métallique sera principalement expliqué.

1. Fusion au four de fusion du silicium : La fusion au four de fusion du silicium est un processus traditionnel de fusion du silicium métal, comprenant principalement la méthode du haut fourneau, la méthode du carbure de calcium et la méthode de réduction de la silice.
Méthode du haut fourneau : la silice est mélangée à du coke ou à de la poudre de charbon et fondue dans un haut fourneau. Dans le haut fourneau, la température élevée et l'atmosphère réductrice générées par la combustion du coke ou de la poudre de charbon réduisent le dioxyde de silicium de la silice en silicium métallique. Cette méthode a un faible coût de fusion, mais la pureté du produit est faible.
Méthode au carbure de calcium : la silice est mélangée à du coke ou à de la poudre de charbon et fondue dans un four au carbure de calcium. Dans le four au carbure de calcium, la silice est réduite en silicium métallique par chauffage à l'arc électrique. Cette méthode a un coût de fusion élevé, mais la pureté du produit est élevée.
Méthode de réduction de la silice : la silice est mélangée à du coke ou à de la poudre de charbon et fondue dans un four de réduction. Dans le four de réduction, la silice est réduite en silicium métallique par une température élevée et une atmosphère réductrice. Cette méthode présente un coût de fusion modéré et une pureté de produit élevée.

2. Fusion au four électrique : La fusion au four électrique est un nouveau type de procédé de fusion du silicium métal, qui comprend principalement la méthode du four à arc électrique et la méthode du four à résistance.
Méthode du four à arc électrique : la silice et les électrodes sont placées dans un four à arc électrique et la silice est réduite en silicium métallique par chauffage à l'arc électrique. Cette méthode a un coût de fusion élevé, mais la pureté du produit est élevée.
Méthode du four à résistance : la silice et un four à résistance sont placés dans un four à résistance et la silice est réduite en silicium métallique par chauffage par résistance. Cette méthode présente un coût de fusion modéré et une pureté de produit élevée.

En général, le processus de fusion du silicium métallique comprend principalement la fusion au four de fusion du silicium et la fusion au four électrique. Chaque processus a ses occasions et ses caractéristiques applicables, et des facteurs tels que le coût de fusion et la pureté du produit sont également différents. Avec les progrès de la science et de la technologie, l'application du processus de fusion au four électrique dans la fusion du silicium métallique devient de plus en plus étendue. En tant que fabricant de silicium métallique, notre usine s'est engagée à produire et à vendre du silicium métallique, fournissant aux clients une qualité qualifiée et des modèles complets de silicium métallique.