La métamorphose du ferrosilicium

La métamorphose du ferrosilicium

Certains pourraient se demander comment ce ferrosilicium magique est produit ? Vous ne le croirez peut-être pas, mais son « enfance » était en réalité faite de pierre et de charbon. Le ferrosilicium est produit par la fusion de sable de silice (principalement composé de dioxyde de silicium), de coke et de ferraille d'acier dans un four à arc électrique à une température de 1 800 degrés - 300 degrés supérieure à celle de la lave volcanique. La production d'une tonne de ferrosilicium consomme entre 8 400 et 9 000 kilowattheures d'électricité, ce qui équivaut à la consommation électrique d'un ménage moyen pendant 10 ans.

J'ai déjà été témoin du processus de fusion dans une usine de ferrosilicium du Shanxi : l'énorme four à arc électrique ressemblait à un géant d'acier, les arcs bleus étaient d'une luminosité aveuglante et les vagues de chaleur émanant de la bouche du four pouvaient être ressenties même à 20 mètres. Les ouvriers, vêtus d'épaisses combinaisons résistantes à la chaleur, se comportaient comme des « nutritionnistes » nourrissant le géant, contrôlant avec précision les ratios de matières premières. J'ai entendu dire que les exigences relatives aux matières premières sont extrêmement strictes lors de la production de ferrosilicium de haute -pureté ; les impuretés présentes dans la silice ne peuvent excéder 0,5 %, soit plus strictes que les normes de l'eau minérale en bouteille.

Ce ferrosilicium « forgé » se décline en plusieurs « modèles » selon sa teneur en silicium. Le plus courant est le "FeSi75" avec une teneur en silicium de 75 %, qui équivaut à 75 % d'alcool-efficace pour désoxyder sans être trop agressif. Il existe également du ferrosilicium à haute teneur en silicium avec 90 % de silicium, principalement utilisé pour produire d'autres ferroalliages, ce qui en fait le "frère aîné" de la famille des ferroalliages.

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